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DLC MIDA (Diamond Like Carbon)

I rivestimenti DLC, acronimo di Diamond-Like Carbon, rappresentano una soluzione tecnologica avanzata per migliorare le prestazioni e la durata dei componenti meccanici e degli stampi.

Grazie alla loro struttura unica, che combina le caratteristiche del diamante con quelle della grafite, i rivestimenti DLC offrono un mix impareggiabile di durezza, resistenza e scorrevolezza.

Techno Mida S.r.l., centro specializzato in coating antiusura e antiossidazione, si pone come punto di riferimento per l’applicazione di rivestimenti DLC su misura, ideali per soddisfare le esigenze di un’ampia gamma di settori industriali. La nostra mission è quella di fornire soluzioni innovative che garantiscano la massima efficienza e affidabilità, contribuendo a ridurre i costi di manutenzione e a migliorare la produttività.

Con il rapido avanzare delle tecnologie e l’aumento delle esigenze in termini di resistenza e prestazioni, i rivestimenti DLC sono diventati un elemento essenziale per le industrie che desiderano mantenere un vantaggio competitivo.

Di seguito alcuni esempi di rivestimenti DLC:

I tempi di consegna possono variare dai 3 giorni lavorativi a una settimana

Cos’è il DLC e come funziona?

Il DLC (Diamond-Like Carbon) è un rivestimento a base di carbonio amorfo che possiede una combinazione unica di proprietà simili al diamante, come elevata durezza e bassa frizione, e proprietà della grafite, come conducibilità termica ed elettrica. Questo rivestimento è ottenuto attraverso processi avanzati di deposizione chimica assistita al plasma, noti come PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition).

Processo di Applicazione:

Tecnologia PACVD: Attraverso questa tecnica, il rivestimento viene depositato in un ambiente di plasma a bassa pressione, garantendo un’aderenza uniforme anche su geometrie complesse.
Fasi principali: Preparazione delle superfici, creazione del plasma, deposizione controllata e trattamenti post-applicazione per garantire la massima qualità.
Controllo Qualità: Ogni fase è monitorata per assicurare che i rivestimenti soddisfino standard rigorosi di prestazione.

Varianti del DLC: Esistono diverse tipologie di DLC, tra cui rivestimenti idrogenati (a-C:H) e non idrogenati (a-C), ciascuna con caratteristiche specifiche per applicazioni mirate.

Grazie alla tecnologia PACVD, i rivestimenti DLC offrono vantaggi significativi in termini di resistenza all’usura, riduzione dell’attrito e protezione contro la corrosione, posizionandosi come una scelta indispensabile per componenti ad alte prestazioni.

Proprietà dei rivestimenti DLC

Dati tecnici:

Proprietà del rivestimento	DLC MIDA
Struttura rivestimento	Monostrato
Struttura reticolo	Amorfo
Microdurezza	2000 – 4000 HV
Coefficiente di attrito	< 0,1
Temperatura massima di servizio (°C)	400
Colore del rivestimento	Nero (Antracite)
Proprietà del rivestimento	Flash Cr + DLC MIDA
Microdurezza	> 2000 HV
Coefficiente di attrito	< 0,1

I rivestimenti DLC si distinguono per una serie di proprietà straordinarie che li rendono ideali per numerose applicazioni industriali. Grazie alla loro versatilità e prestazioni superiori, rappresentano una soluzione indispensabile per chi cerca componenti durevoli e affidabili.

Proprietà Principali:

Elevata durezza: La struttura amorfa del DLC garantisce una resistenza estrema, simile a quella del diamante.
Basso coefficiente di attrito: Migliora l’efficienza dei componenti riducendo l’usura da sfregamento.
Resistenza alla corrosione: Protegge i materiali sottostanti da agenti chimici aggressivi e ossidazione.
Inerzia chimica: Compatibilità con un’ampia gamma di ambienti e sostanze.
Proprietà termiche: Capacità di lavorare in condizioni di temperatura variabile senza perdere efficacia.

Vantaggi Applicativi:

Aumento della durata dei componenti: Riduzione dei guasti e dei tempi di fermo macchina.
Riduzione dei costi di manutenzione: Grazie a una maggiore resistenza all’usura e alla corrosione.
Miglioramento delle prestazioni: Efficienza superiore in applicazioni critiche e sotto carichi elevati.
Versatilità: Adatto a molteplici materiali e settori, dal medicale all’automotive, passando per l’industria meccanica e aerospaziale.

Settori di applicazione DLC

Grazie alla loro versatilità e alle eccellenti proprietà meccaniche e chimiche, i rivestimenti DLC trovano applicazione in una vasta gamma di settori industriali. Ecco alcune delle principali aree di utilizzo:

1. Settore Automobilistico:

Componenti del motore, come pistoni, alberi a camme e cuscinetti.
Iniettori e sistemi di alimentazione.
Parti soggette a usura elevata che richiedono bassa frizione e alta resistenza.

2. Industria Meccanica:

Stampi per la lavorazione dei metalli e della plastica.
Utensili da taglio e perforazione.
Componenti soggetti a stress meccanico e ambienti aggressivi.

3. Settore Medicale:

Strumenti chirurgici e dispositivi medici.
Protesi e impianti, grazie alla biocompatibilità e alla resistenza alla corrosione.

4. Settore Aerospaziale:

Componenti soggetti a elevata usura e condizioni estreme.
Sistemi di trasmissione e parti di motori aeronautici.

5. Elettronica e Semiconduttori:

Strati protettivi per circuiti e dispositivi elettronici.
Componenti ottici e superfici soggette a graffi o ossidazione.

6. Applicazioni su Misura:

Soluzioni personalizzate per esigenze specifiche in altri settori, come quello energetico o alimentare.

Su quali materiali applicare DLC

Acciai per utensili
Acciai inossidabili (Ausenitici-Martensitici)
Acciai induriti per precipitazione
Acciai strutturali
Acciai nitrurati
Leghe di Nichel e Titanio
Acciai speciali per cuscinetti a rotolamento
Acciai al cromo temprabili
Rame e sue leghe con rivestimento intermedio Flash Cromo Duro
Inserti in ceramica
Metallo duro

Vantaggi del DLC

Massima Durezza
Minimo Spessore
Biocompatibile
Minimo Attrito
Bassa Temperatura di deposizione
Ottimo effetto di antiaderenza

Maggior resistenza all’usura e alla corrosione

Il rivestimento DLC MIDA (Diamond-Like Carbon) offre un efficace protezione su stampi e componenti soggetti a forte usura per strisciamento. Il rivestimento inoltre ben aderente e omogeneo è caratterizzato da ottima resistenza chimica ed è inattaccabile da soluzioni acide o alcaline e da agenti organici. La durezza superficiale conferita dal rivestimento preserva lo stampo dall’usura causata da polimeri caricati con fibre di ogni tipo, protegge le superfici lucide a specchio o satinate salvaguardando lo stampo dalla corrosione.

Miglior qualità dei prodotti

La Protezione del rivestimento DLC allunga la durata delle attrezzature ed in fase di stampaggio riduce il tempo ciclico migliorando la produttività. Il processo di stampaggio ne trova beneficio in quanto la massa plastica scivola via con maggior facilità evitando distorsioni o aggrappi nelle parti indesiderate. Il Rivestimento DLC di colore nero (antracite), non altera in nessun caso la rugosità superficiale del substrato. La crescita di deposizione avviene mediante un processo di rivestimento PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition) che consente di limitare la temperatura del substrato durante la deposizione evitando deformazioni o cambiamenti di struttura delle leghe.

Caratteristiche del trattamento DLC MIDA

Elevata durezza e basso coefficiente di attrito
Aumento della resistenza all’usura abrasiva e per strisciamento
Possibilità di rivestire oggetti ad alto grado di usura su accoppiamenti con tolleranze ristrette
Rivestimento non costituito da metalli pesanti
Rivestimento Biocompatibile e neutro per gli alimenti
Ottimo effetto di antiaderenza
Ottima resistenza chimica (rivestimento inattaccabile da soluzioni Acide o Alcaline)
Ottima Adesione su superfici Nitrurate e Cromate

FAQ – Domande Frequenti

1. Quali materiali possono essere rivestiti con DLC? I rivestimenti DLC sono adatti per una vasta gamma di materiali, tra cui acciaio, titanio, alluminio e altre leghe metalliche, oltre a substrati non metallici come ceramiche e alcuni polimeri.

2. Quali sono i limiti di temperatura per i rivestimenti DLC? I rivestimenti DLC mantengono le loro proprietà fino a temperature di circa 350°C. Per applicazioni a temperature più elevate, è possibile utilizzare varianti specifiche del DLC.

3. Quanto dura un rivestimento DLC? La durata dipende dall’applicazione specifica e dalle condizioni operative. In generale, i rivestimenti DLC offrono una resistenza all’usura superiore rispetto ad altri rivestimenti convenzionali.

4. È possibile rivestire componenti già usurati? Sì, a condizione che i componenti siano ripristinati alle loro specifiche originali prima dell’applicazione del DLC. In caso contrario, è consigliabile applicare il rivestimento su componenti nuovi.

5. Quali sono i tempi di consegna medi? I tempi di consegna variano in base alla complessità del progetto e al volume dell’ordine. In genere, il processo richiede tra 1 e 3 settimane.

6. I rivestimenti DLC sono biocompatibili? Sì, i rivestimenti DLC sono biocompatibili e ampiamente utilizzati nel settore medicale per strumenti chirurgici, protesi e impianti.

7. Posso richiedere un campione o una consulenza? Certamente! Offriamo campioni e consulenze tecniche gratuite per aiutarti a valutare la soluzione più adatta alle tue esigenze.